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ZPG真空耙式干燥机

ZPG真空耙式干燥机

      一、设备简介
  ZPG型真空耙式干燥机系卧式间歇传导干燥设备,供易氧化、易破碎、热敏性类粉粒状、浆状、膏糊状物料的干燥加工,如颜料、燃料及中间体、塑料、树脂、无机盐、药品及陶土等。
  本机借助于中心轴上的耙叶,定时间隔反向转动,物料随着耙叶正向转动移至两侧,而随着反向转动则由两侧汇至中心。由于在耙叶不断搅拌下,物料与筒壁接触时,表面不断更新,且受到蒸汽间接加热,使物料内湿份不断汽化,同时被真空泵及时抽出。鉴于操作真空度高达400-700mmHg,湿份沸点降低,物料表面湿份蒸汽压远大于机内蒸发空间的湿份蒸汽压,有利于其内部湿份蒸发,促进了干燥,从而达到干燥目的。根据产品性状及要求,经一定干燥时间的,干燥成品从筒体下部快开口卸出,其湿含量通常可达0.1%~0.05%(湿)。
  二、工作原理
  真空耙式干燥机是利用物料中的水份在真空状态下沸点降低的特点来进行干燥的设备。该设备用蒸汽夹套间接加热,水份受热蒸发并被及时抽除。在干燥机壳体内部,耙齿端与轴线设计有一定夹角。主轴通过正向反向转动使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。
  三、设备的特点
  1、物料干燥均匀,避免氧化、过热,可得到含水量极低的产品,对产品颗粒要求不高的物料不需要粉碎即可包装。
  2、蒸发强度高,一般可蒸发10-15㎏(水)/㎡·h。
  3、没有空气介入,冷凝器负荷很小,可方便回收物料溶剂。
  4、溶剂蒸汽夹带物经袋滤器过滤后,没有环境污染。
  5、蒸汽量小 ,由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套,利用蒸汽加热物料,处理每公斤成品的耗用蒸汽量较小,一般为1.3~1.5㎏蒸汽。
  6、出料阀在筒体内无死角球阀,方便卸料。
  7、热介质可用水蒸汽、导热油、热水或锅炉烟道废气。
  8、真空耙式干燥机操作简便,定员少,劳动强度低。
  9、物料外逸极少,降低成本的同时也改善了环境。
  四、主要技术参数

型号
机型
名称
单位
500
1000
1500
2000
3000
5000
7000
工作
容积
L
300
600
900
1200
1800
3000
4200
功率
Kw
5.5
7.5
7.5
11
15
22
30
简体
尺寸
mm
Φ600×1800
Φ800×2000
Φ1000×2000
Φ1000×2600
Φ1200×2600
Φ1400×3250
Φ1600×3600
夹层
压力
Mpa
≤0.29
筒内
压力
Mpa
~-0.1
主轴
转速
r/min
5~20
  真空带式干燥机图纸

  而干燥属于耗能相对较高的过程单元之一,在当前节约能源与保护环境日益受到重视、不同能源比价日趋合理、用户对物料干燥质量要求越来越高的大环境下,真空低温干燥这一节能高效、绿色环保、干燥质量好的新型干燥技术必将获得极好的发展机遇。真空带式干燥机图纸  干燥系统采用销横杆传达木材干燥装置,这将导致标记的木材底面而不是更难看的手或带斑纹的木材或中密度纤维板的顶面通常是发现湿吸。更引人注目的是干漆膜足够堆木材或中密度纤维板直出机不需要让每一层-拉特可能需要稳定的包装能力。真空带式干燥机图纸  制药应用真空带式干燥机图纸  4、在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物均无混入,符合GMP要求。

  ??用于SZG双锥回转真空干燥机进料系统的输送带往往是一个板条带制备的,其有多孔板支撑在两边的滚子链,与此同时,中央滑座会安装支持带,其会装在带沿的边缘,防止物料从皮带落下,可以增加密封面。驱动电机和变速箱安装在输送机的头部为带提供运动的动力,在某些情况下,一个链条带或网带采用的是合适的边缘保护和匹配的驱动。  双锥回转真空干燥机用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间,被真空泵抽走而完成与固体的分离。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。双锥回转真空干燥机夹套的传热系数U与操作压力无关,对不黏结物料U=116~140W/(m?·K),黏结性物料U=80~93W/(m?·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。双锥回转真空干燥机筒体按压力容器设计,内筒受外压,外筒受内压。真空带式干燥机图纸  3、调控装置和平衡装置:与传统真空烘箱不同,真空带式干燥机的真空度由于产生于动态之中所以范围很大,可以采取多种真空度的控制来对应不同的物料的真空干燥(真空度的选择与加热温度有密切的关系并非越高越好)。真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥。污泥干燥机轴体相对转动,利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用,最大限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。真空带式干燥机图纸  微波真空干燥机此外在低温低压下干燥时氧含量低,被干燥物料氧化反应减弱变缓,从而保证了物料的风味、外观和色泽,易于干燥热敏性物料,特别是对中药提取物浸膏、牛肉酱、化工原料、农产品的低温干燥,具有其独特的优势。真空带式干燥机图纸  (1)第一升温是加热物料,使其升温的预热阶段。该阶段中,物料中水分汽化量很少;

  近期国内有制造商对此作了一定的改进,有的采用特殊密封(如特殊密封、磁流体密封等)。也有的制造商2在抽真结构上作了改进,使抽真空部分不伸进筒体内部,仅在旋转筒体外面与其接触,采用金属烧结网做过滤器,容易清洗,容易消毒灭菌,并配有用高纯氮气反吹的系统,防止粉尘物料阻塞过滤网(Filter mesh)孔,确保真空畅通。 2.2.2、筒体结构的清洗和灭菌问题的探讨 在部分双锥回转真空干燥机筒体的清洗中,有的靠切换真空管路,放入清洗水旋转筒体再放净,这样动态清洗法是无法彻底洗净的,至少在动静接触面和结料处是不能洗净。 其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造,很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌,故谈不上蒸汽的在位灭菌。这里当然涉及到进料/出料结构与密封结构,其形式和承压性能也与蒸汽灭菌有关。而在无菌环境使用设备的至关重要要求就是清洗后的灭菌,通常灭菌的方法中最有效和直接的方法是湿热和干热灭菌,基于该设备筒体结构是不可拆的,不能采用干热灭菌,只能采用湿热(蒸汽)灭菌。 对此,说白了就是设法方便清洗和灭菌,也只要能围绕此专题所展开即可。近期国内有制造商对作了一定的改进,在清洗方面,采用靠切换真空管路,放入加压的清洗水旋转筒体,再放净的方法,虽然有所提高,但实效(实际的效果)也不是十分理想。在灭菌方面,有的制造商在制造筒体和料阀方面考虑到承压性,其可采用切换真空管路而通入蒸汽也完成SIP。 2.2.3、进料/出料结构的易出料与清洗性的探讨 此问题虽说是上述问题的延伸,但进料/出料的特殊要求是易放净、易操作、易清洗/灭毒。国内部分制造商采用蝶阀或可拆卸结构,也取得了一定成效,但对照GMP和相应工艺要求,这里可展开的研发是大有文章可做。 2.3、双锥回转真空干燥机提高的一点思路 至于双锥回转真空干燥机要提高的话,可以研发的思路很多,笔者感到还可尝试以下几个思路,这里仅为思考性及建议性的设想。 2.3.1、拓广双锥回转真空干燥机的功能,以适应更大的应用真空带式干燥机图纸  (2) 在抽滤、洗涤工艺过程中,多功能干燥设备能克服原工艺配置的抽滤器、离心机、压滤机等设备所造成的效率低、“毛点”超标、操作强度大、资源浪费、难以清洗消毒(灭菌)以及占地面积大等缺点。真空带式干燥机图纸  真空干燥机的优点:  3.这是更昂贵的。真空带式干燥机图纸  双锥回转真空干燥机广泛应用于生物化学,化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域,作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。双锥回转真空干燥机特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。下面详细介绍下双锥回转真空干燥机的使用注意事项。

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