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XSG系列旋转闪蒸干燥机

XSG系列旋转闪蒸干燥机

  一、概述
  XSG型旋转闪蒸干燥机广泛适用于化工、医药、建材、食品等行业的颗粒状、粉状、膏糊状和滤饼状假团聚物料的分散和干燥。具有占地面积小、能源消耗低、热效率高可连续大批量生产的优点。干燥主机设有旋转切削装置,干燥物料经剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用,使物料粉碎细化,呈高度分散状,达到高效快速蒸发水份的效果。
  XSG型旋转闪蒸干燥机设有空气过滤器,以此达到热空气的洁净度,为食品行业的卫生要求提供生产条件。该机设置旋风分离收料。另外,并增加了布袋除尘收料,以此提高物料回收率。提高企业经济效益。
  XSG型旋转闪蒸干燥机可根据用户需要或生产要求,配套蒸汽或燃煤热风炉为干燥热源,以此满足不同行业的需要。
  二、产品结构与工作原理
  1、产品结构
  XSG型旋转闪蒸干燥机(见图示一)分别由干燥主机、加料器、热源装置(热风炉或蒸汽管道)、空气过滤器、鼓风机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等关键部件组成。干燥主机内设旋转切削装置,对滤饼状假团聚物料以及大颗粒物料的切削粉碎。随着旋切装置的运转,使被干燥物料经旋转呈旋粉状,加快了对湿物料的水份蒸发,提高干燥效果。
  2、工作原理
  XSG型旋转闪蒸干燥机工作时,被干燥物料经加料器进入干燥主机的干燥室,并随同旋转装置一同旋转,过滤空气经鼓风机输入热风炉,热空气随引风机作用进入干燥室,与湿物料进行热交换。干燥物料经分级器进入旋风分离器进行收料,粉尘物料随引风进入布袋除尘器,由除尘器设置布袋对粉尘物料的捕集,经脉冲收料,湿热空气由引风机排出机外,以此完成干燥的全过程。

三、基本参数与技术指标
名称
单位
XSG-4
XSG-6
XSG-8
XSG-10
XSG-12
XSG-14
XSG-16
水份蒸发量
kg/h
40-70
80-150
150-250
230-420
300-600
500-800
600-1000
蒸汽压力
Mpa
0.6~0.8
干燥器内径
mm
400
600
800
1000
1200
1400
1600
进风温度
145~180
主轴旋转转速
r/min
500~700
总功率
KW
18-25
25-35
32-40
47-55
56-65
68~78
75-90
风量
立方/小时
1150~
2000
2450~
4500
4450~
7550
7000~
12500
10000~
18000
16000~
24000
22000~
30500
风压
Pa
4000~8000
主机高度
m
4.2
5.2
5.6
6.2
7.0
7.8
8.0
占地面积
20
28
35
40
52
70
80
注:表中水份蒸发量以含水量为<40%的淀粉,终水份为13.5%为计算依据

 

  kenkai真空干燥机

  2、把真空干燥机电源开关拨至处,选择所需的设定温度,箱内温度开始上升,当箱内温度接近设定温度时,加热指示灯忽亮忽熄,反复多次,一般120min以内可进入恒温状态。kenkai真空干燥机  双锥回转真空干燥机有着不同凡响的表现。不同于传统工艺的干燥机,其工作原理上的革新是其优异表现的根本原因,顾名思义,其工作原理中运用了真空的力量,配置双锥形干燥罐,就会对置身罐体里的物品产生均匀干燥的效果。在干燥物品的时候,双锥回转真空干燥机将炙热的水或者蒸汽注入双锥回转真空干燥机的罐体,让其充分的接触,然后在热传递和吸热蒸发的原理双重作用之下,烘干品含有的水分吸收通入的热水或蒸汽的热量转化为水蒸气,然后通过双锥回转真空干燥机的特殊设备吧水蒸气析出,再配合双锥回转真空干燥机在工作时可以不断的上下左右的翻转烘干品,于是有了加强前面提到的工作原理的作用,让其烘干更有效率。kenkai真空干燥机  2.可选用蒸汽、电加热、热水等加热方式;kenkai真空干燥机  5.求混合充分,均匀(jūn yún)的物料。

  强烈刺激、有毒性物料。  化学工业方面:有机、无机类、化学品、农药、颜料和染料等粉颗粒中间体,成品的造粒、干燥混合溶剂回收.kenkai真空干燥机  (3)在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成份和受热变性的营养成分损失很小,适合一些化学制品、药品和食品的干燥;kenkai真空干燥机  真空带式干燥机的工作原理分析  真空带式干燥机是一种连续(Continuity)进料、连续(Continuity)出料形式的接触式真空干燥设备,待干燥的料液通过输送机构(organization)直接进入处于高度真空的干燥机内部,摊铺在干燥机内的若干条干燥带上,由马达驱动特制的胶辊(gǔn)带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动,每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却(cooling)板,干燥带与加热板、冷却板紧密贴合,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递(transmission)给物料。干燥机另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。kenkai真空干燥机  6、 机架采用碳钢板与重型槽钢整体焊接而成;整体再经过震动时效处理。机架安装表平面由大型落地镗床进行整体铣削加工,保证筒体两端轴座安装的垂直,平行度。外封镜面不锈钢板,整体不变形。

  12、采用名牌电机和蜗轮蜗杆减速机,传动带采用三角橡胶带,在电机的传递下,由减速机齿轮带动干燥筒体主轴齿轮,干燥筒体为水平轴线转动,整机传动结构简洁结实,运转平稳可靠。kenkai真空干燥机  2.1.3、双锥回转真空干燥机旋转速度对真空干燥速度的影响及探讨 双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干以及不结团时再提高转速,以便加快干燥速度、缩短干燥时间。 对此点,建议可选用变频(frequency conversion)电机,使筒体的旋转速度在运行时能变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速度(0~10rpm内无级调速),即要有时间—速度关系的设定。 2.1.4、双锥回转真空干燥机加热与冷却对真空干燥速度的影响及探讨 双锥回转真空干燥机夹套内对流换热需分别提供热量和冷量,故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温或以冷却水方法的降温。文献1认为,提高热介质温度可加快升温速度,缩短干燥时间。对粘性大的物料,热介质温度高容易产生结团现象。降低冷却水温度可加快降温速度,也可缩短工作周期。随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增大干燥速度。 对此点,建议可选用温度传感元件,使双锥回转真空干燥机夹套内热量或冷量控制能在运行时变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的温度,即要有时间—温度关系的设定。 2.1.5、双锥回转真空干燥机真空度对真空干燥速度的影响及探讨 通常双锥回转真空干燥机选用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快。但真空度过高,会导致抽气系统成本增加,干燥后物料价格增高,经济上不合算。但表1可知,在降温阶段的真空度值很小,故应分段来控制真空度的压力。 对此点,建议可选用压力传感元件,使双锥回转真空干燥机筒体内真空度控制能在运行时变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的真空度,即要有时间—真空度关系的设定。 2.1.6、双锥回转真空干燥机锥体角度(angle)及充填量对真空干燥速度的影响 双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角(滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关)。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角而选择锥体的角度1。 文献1也认为,实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%~50%之间,其与物料的堆密度也有关。 从上可知,双锥回转真空干燥机筒体锥体的角度太大或太小都会影响翻动混合效果,而其形成的物料干燥表面最终影响了干燥速度。同样,实际装料容积充填率过高也会影响翻动混合效果,影响了干燥速度。 2.2、对双锥回转真空干燥机的结构的探讨 虽然双锥回转真空干燥机有着许多实用性优点,但结构上的不完善阻碍了其应用和发展。特别对应用于无菌原料药生产来说,尚未改进设备所存的不完善之处表现为:kenkai真空干燥机  真空干燥机一般有两种,电热真空干燥机、智能真空干燥机。  3)、真空汽相干燥设备是专门用于大型油浸式变压器以及其它类似电器设备干燥的装置。瑞士在20世纪70年代开发出这种产品。我国于20世纪80年代引进了这种设备,90年代之后已经基本上完成了引进消化,现在可以成套生产。kenkai真空干燥机  1双锥回转真空干燥机的结构原理与工艺流程1.1结构双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。就主机而言,由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。

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