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XSG系列旋转闪蒸干燥机

XSG系列旋转闪蒸干燥机

  一、概述
  XSG型旋转闪蒸干燥机广泛适用于化工、医药、建材、食品等行业的颗粒状、粉状、膏糊状和滤饼状假团聚物料的分散和干燥。具有占地面积小、能源消耗低、热效率高可连续大批量生产的优点。干燥主机设有旋转切削装置,干燥物料经剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用,使物料粉碎细化,呈高度分散状,达到高效快速蒸发水份的效果。
  XSG型旋转闪蒸干燥机设有空气过滤器,以此达到热空气的洁净度,为食品行业的卫生要求提供生产条件。该机设置旋风分离收料。另外,并增加了布袋除尘收料,以此提高物料回收率。提高企业经济效益。
  XSG型旋转闪蒸干燥机可根据用户需要或生产要求,配套蒸汽或燃煤热风炉为干燥热源,以此满足不同行业的需要。
  二、产品结构与工作原理
  1、产品结构
  XSG型旋转闪蒸干燥机(见图示一)分别由干燥主机、加料器、热源装置(热风炉或蒸汽管道)、空气过滤器、鼓风机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等关键部件组成。干燥主机内设旋转切削装置,对滤饼状假团聚物料以及大颗粒物料的切削粉碎。随着旋切装置的运转,使被干燥物料经旋转呈旋粉状,加快了对湿物料的水份蒸发,提高干燥效果。
  2、工作原理
  XSG型旋转闪蒸干燥机工作时,被干燥物料经加料器进入干燥主机的干燥室,并随同旋转装置一同旋转,过滤空气经鼓风机输入热风炉,热空气随引风机作用进入干燥室,与湿物料进行热交换。干燥物料经分级器进入旋风分离器进行收料,粉尘物料随引风进入布袋除尘器,由除尘器设置布袋对粉尘物料的捕集,经脉冲收料,湿热空气由引风机排出机外,以此完成干燥的全过程。

三、基本参数与技术指标
名称
单位
XSG-4
XSG-6
XSG-8
XSG-10
XSG-12
XSG-14
XSG-16
水份蒸发量
kg/h
40-70
80-150
150-250
230-420
300-600
500-800
600-1000
蒸汽压力
Mpa
0.6~0.8
干燥器内径
mm
400
600
800
1000
1200
1400
1600
进风温度
145~180
主轴旋转转速
r/min
500~700
总功率
KW
18-25
25-35
32-40
47-55
56-65
68~78
75-90
风量
立方/小时
1150~
2000
2450~
4500
4450~
7550
7000~
12500
10000~
18000
16000~
24000
22000~
30500
风压
Pa
4000~8000
主机高度
m
4.2
5.2
5.6
6.2
7.0
7.8
8.0
占地面积
20
28
35
40
52
70
80
注:表中水份蒸发量以含水量为<40%的淀粉,终水份为13.5%为计算依据

 

  真空式干燥机

  (1)筒体不断旋转、物料加热表面得以不断地更新;(2)间接加热,不会被污染,能符合GMP要求;(3)热效率高,比一般烘箱提高2倍以上;(4)筒体转速可根据用户需求进行无级调速或变频调速;(5)恒温控制,温度可由数显显示;(6)具备皮带、链条两级弹性联接方式,因而运行平稳;(7)特别设计的工装,能确保左右回转轴的良好同心;(8)热媒及真空系统均采用可靠的旋转接头;(9)当需干燥粘性(viscosity)物料时,还可在回转筒内特别设计“抄板”结构或设置滚珠;(10)加热系统可有多种菜单选择,即热媒介质(起决定作用的物质)可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中选择。真空式干燥机  第二方面,注意零部件的情况。在进行真空干燥机清洁的时候,要注意零部件,各类装置的情况。如果零部件完好无损,无任何问题,只要把它们简单的擦拭,或者是去除灰尘即可。可若是有锈迹,或者是更为严重的污染情况,就要拆卸下来进行清洁了,如此才能够保证该种干燥机再次使用的高效性。真空式干燥机  ??此外,SZG双锥回转真空干燥机可以用于蔬菜脱水,这允许进给方向的改变,使材料的表面被暴露于新的载体(热源)和体积密度变化过程中产生的管理。真空式干燥机  双锥回转真空干燥机性能的提高与特点优化组合 1、双锥回转真空干燥机的经典性 双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时,真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象,这是真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。此外真空干燥时,物料内部和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。

  (5)耙式真空干燥机易于操作,可回收挥发气体,环境的污染小。  双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料:真空式干燥机  (2) 在抽滤、洗涤工艺过程中,多功能干燥设备能克服原工艺配置的抽滤器、离心机、压滤机等设备所造成的效率低、“毛点”超标、操作强度大、资源浪费、难以清洗消毒(灭菌)以及占地面积大等缺点。真空式干燥机  双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内,用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间,被真空泵抽走而完成与固体的分离。所以,双锥回转真空干燥机表现为一下特性:(1)真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。真空式干燥机  双锥回转真空干燥机身略如橄榄状,两端有盖,中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热,干燥时器身可回转,使物料与双锥回转真空干燥机器壁经常更换接触,克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。双锥回转真空干燥机在精细化工、医药等方面已应用较广,对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。双锥回转真空干燥机主要用于医药,化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。

  加工真空式干燥机  双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入真空耙式干燥机蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。真空式干燥机  随着近年来中药热趋势的不断蔓延,微波真空干燥技术的应用前景也充满无限光明。我国微波干燥设备的开发生产水平应该得到更进一步的提高,向自动化迈进,使其在药材烘干上发挥更大的作用。  封闭干燥,产品无漏损,不污染,适合强烈刺激,有毒害性物料的干燥。真空式干燥机  干燥系统采用销横杆传达木材干燥装置,这将导致标记的木材底面而不是更难看的手或带斑纹的木材或中密度纤维板的顶面通常是发现湿吸。更引人注目的是干漆膜足够堆木材或中密度纤维板直出机不需要让每一层-拉特可能需要稳定的包装能力。

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