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LPG系列高速离心喷雾干燥机

LPG系列高速离心喷雾干燥机

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  产品简介:喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准
  产品介绍
  喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
  工作原理
  空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
  性能特点
  ◎干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
  ◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
  ◎生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
  适应物料
  化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
  塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
  食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
  食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
  糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
  陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
  技术规格

 

 
型号
项目/参数
5
25
50
150
200-2000
入口温度
140-350 自控
出口温度
80-90
水份最大蒸发量(kg/h)
5
25
50
150
200-2000
离心喷雾头传动形式
压缩空气传动
机械传动
最高转速(r.p.m)
25000
18000
18000
15000
8000-15000
喷雾盘直径(mm)
50
120
120
150
180-240
热源
蒸气+电
蒸气+电,燃油、煤气、热风炉
电加热最大功率(kw)
9
36
72
99
 
外形尺寸(长×宽×高)(m)
1.8×0.93×2.2
3×2.7×4.26
3.5×3.5×4.8
5.5×4×7
按实际情况确定
干粉回收(%)
≥95


  注:水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图(供选型参考),随着产品不断更新,有关参数变更,恕不预先通知。
  订货须知
  ◎料液名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。
  ◎干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许最高温度。
  ◎产量、每天开班时间。
  ◎可供能源:蒸气压力可供量,电容量,可供燃煤、油、气量。
  ◎控制要求:进、出口温度是否需要自控。
  ◎收粉要求:要否安装袋式捕集器,环境对排放尾气要求。
  ◎其它特殊要求。

技术规格
尺寸
A
B
C
D
E1
E2
F
G
H
I
LPG-25
1290
3410
4260
1800
1200
1200
1000
1700
1300
1550
LPG-50
1730
4245
5100
2133
1640
1640
1250
1750
1800
1600
LPG-100
2500
5300
6000
2560
2100
2100
1750
1930
2600
1780
LPG-150
2800
6000
7000
2860
2180
2180
1970
2080
3050
1960
LPG-200
2800
6600
7300
3200
2300
2300
2210
2250
3050
2100
LPG-300
2800
8000
8700
3700
2800
2800
2520
2400
3040
2250
 

 

  冷冻干燥机无法抽真空

  1、开车前检查:a、开启真空泵检查,管道连接处、填料函是否泄漏,进、出料口密封是否良好,真空表反应是否灵敏。冷冻干燥机无法抽真空  应用范围冷冻干燥机无法抽真空  2. 防冷凝水设计,蒸发到顶部的凝水会沿着箱壁流下,而不会滴在物料上;冷冻干燥机无法抽真空  ??真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发,水蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时,按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。

  如图1,多功能干燥设备设备首先在静止状态下进行进料、反应、结晶、浓缩等工序。先将设备罐体转至搅拌叶15一端锥体位置朝下,此时设备类似于一个带有侧搅拌的反应罐。盖上两端盖,在快开接口2内通入需要反应的不同物料。进料结束后,由于物料在反应过程中需要控制不同的温度,则通过对夹套6通入不同的热源来控制反应所需的温度。如在反应过程中物料的温度不可超过80℃,则通入冷却水来控制反应温度。当反应结束后,在结晶过程需要30℃的温度,那可以在夹套内通入30℃的水,使结晶过程的温度始终保持30℃。等浓缩过程结束后要进入下一步过滤阶段。  由于该设备的装料量与物料的堆密度(单位:g/cm3或kg/m3)(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率(efficiency);二则长时间运转则导致马达、减速机以及链轮(sprocket wheel)链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥筒体容积之比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是:双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间。冷冻干燥机无法抽真空  一般来说,在原料药生产中,结晶后物料大多需经分离、干燥与混合,此工艺过程是原料药生产最常用的。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来,下一道工艺将继续以真空或加热干燥的形式进行精制,而用于这一过程生产的经典设备则是双锥回转真空干燥机,其集混合、真空干燥于一体,并以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用,就其实用性和经济性来讲,是其它设备难以替代的。为此,笔者对双锥回转真空干燥机的结构、原理与特点作一回顾,并就其在原料药中应用及常见的问题进行了简单的论述。冷冻干燥机无法抽真空  (2)耙式真空干燥机适用性强,应用较广,干燥速度快:由于真空耙式干燥机利用夹套加热,较高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态物料都适用,特别适用于易爆、易氧化、膏状物料。冷冻干燥机无法抽真空  双锥回转真空干燥机它本身是专门为干燥热敏性、易分解以及易氧化物质而专门设计的,它可以向内部充入惰性气体,譬如说一些成分较复杂的物品,它们也是可以进行快速干燥的。那么在低压的情况下进行干燥时氧含量是很低的,这样就可以防止被干燥的物料氧化变质,所以也可以干燥一些易燃易爆的危险品;双锥回转真空干燥机还可以在低温下使物料中的水分汽化,这样就易于干燥一些热敏性的物料;也能回收被干燥物料中的贵重以及有用的成分;也就可以防止被干燥物料中一些有毒有害物质的排放,使其可成为环保类型的“绿色”干燥。

  双锥回转真空干燥机可以有效的降低劳动强度,改善工作环境。同时因为双锥回转真空干燥机本身回转时物料也会转动并且壁上不会积料,所以它的传热系数非常的高,干燥速率也很大。这样的话,双锥回转真空干燥机不仅可以节约资源,而且物料干燥均匀充分,质量也很好。可以广泛的应用于制药,化工,视频,染料等行业物料的干燥。是集混合干燥于一体的新型干燥机。它将冷凝器,真空泵和干燥机配套,组成真空干燥装置。这个机器的设计非常先进,内部的结构也很简单,同时它清扫起来也非常的容易。物料可以全部排除,操作也很简单,双锥回转真空干燥机温度和压力都能影响双锥回转真空干燥机干燥的效率。提高真空度的办法对加速干燥过程、提高干燥效率的影响是有限的。在压强较低时,为把真空度提高一个数量级,消耗的功率将会增加很大,设备也更复杂。如果维持一定的压强向系统输人必要的升华热,使升华过程持续进行,这种方法则是现实合理的。冷冻干燥机无法抽真空  双锥回转真空干燥机可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。夹套的传热系数U与操作压力无关,对不黏结物料U=116~140W/(m?·K),黏结性物料U=80~93W/(m?·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。干燥机筒体按压力容器设计,内筒受外压,外筒受内压。冷冻干燥机无法抽真空  SZG双锥回转真空干燥机真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高不利热传导,会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑SZG双锥回转真空干燥机真空度。通常,SZG双锥回转真空干燥机真空度应不低于1×104Pa。SZG双锥回转真空干燥机实验表明:SZG双锥回转真空干燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶级。  (4)在超低温状态下进行干燥,制品的体积、形状几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状;冷冻干燥机无法抽真空  真空低温干燥设备生产企业应该抓住并充分利用好这一机遇,在政府部门、产业界、学术界的共同努力下不断进步。实现品质、节能、环保的三控目标,不断增强设备的市场竞争力。

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