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GFG型高效沸腾干燥机

GFG型高效沸腾干燥机

  一、概述
  GFG型高效沸腾干燥机是目前GMP医药工程设计中与YK摇摆式颗粒机和GHL型高速混合制粒机配套的颗粒高效干燥装置,其具有比传统卧式XF沸腾干燥机更宽的流化范围,且易于清洗。
  物料在流化的同时被低速搅拌,因而避免结块,对于含湿量偏高,带粘性物料,其运用优势特别突出。
  二、设备的相关参数

项目
单位
                                           型  号
60
100
120
150
200
300
500
生产能力
kg
30-60
60-100
60-120
100-150
120-200
200-300
300-500
原料
容积
直径
mm
1000
1000
1200
1200
1400
1600
1800
容积
L
220
330
420
500
670
1000
1500
风机
风量
m3/h
2361
3488
4000
4901
6032
7800
10800
风压
mmH2O
594
533
533
679
787
950
950
功率
kw
7.5
11
15
18.5
22
30-45
45
搅拌功率
kw
0.75
1.1
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
搅拌转速
rpm
10—12
蒸汽耗量
kg/h
141
170
170
240
282
366
451
进料温度
常温~120自由调节
物料收率
%
>99
操作时间
min
15-45(视具体物料而定)
主机高度
mm
2700
2900
2900
2900
3100
3600
3850


  三、用途
  * 机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
  * 医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
  * 大颗粒,小块状,粘性块粒状物料。
  * 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。
  * 片剂用、胶囊用、冲剂用颗粒
  * 食品、化工等行业的大颗粒、微细粉末
  * 具有过湿、发粘或粒度范围分布较大的颗粒或粉体
  四、工作原理
  待干燥的物料(颗粒或细粉)投入干燥器料斗,空气经中效过滤器除尘后,由加热器升温至干燥所需要的温度,然后进入主塔,当其穿过料斗底部的多孔板,使料斗内物料流化同时除去水份而干燥,水份挥发后随排风经布袋过滤器过滤后由风机排出,干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集,并通过清灰装置返回流化床。
  设备特点
  ●  本设备采用圆形结构避免死角,成品含水均匀,清洗方便彻底。是符合“GMP"要求的理想设备。
  ●  采用抗静电特种纤维布,清灰效果好,安全可靠。
  ●  料斗设置搅拌装置,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流,流化范围广。
  ●  料车采用手动手摇装置,卸料方便,迅速彻底。
  ●  设备设有泄爆口,一旦爆炸,设备不致损坏。
  ●  本设备是密闭负压操作,气流经过过滤在密封系统内干燥,无泄漏和粉尘飞扬。
  ●  设备通过物料沸腾,从而达到干燥水份的目的,与传统干燥机相比,干燥速度快,温度均匀,节能省时。

  真空制冷干燥机

  2.热效率高·比一般烘箱提高2倍以上。真空制冷干燥机  科技是第一生产力,科学技术的发展则是推动行业产业进步的永恒动力。我国真空干燥机设备要想赶超国外,必须充分利用真空干燥机行业科技资源,推动技术成果转化和科技人才交流,实现真空干燥产业创新发展与转型升级。真空制冷干燥机  第二:双锥回转真空干燥机在操作的过程中还可以有效避免表面硬化。其实这是因为真空干燥物料内和表面之间存在着相对较大的压差,压力梯度进行作用喜爱,水分就主动自觉地移向表面,十分干燥,表面出现硬化基本可以避免。真空制冷干燥机  近期国内有制造商对此作了一定的改进,有的采用特殊密封(如特殊密封、磁流体密封等)。也有的制造商2在抽真结构上作了改进,使抽真空部分不伸进筒体内部,仅在旋转筒体外面与其接触,采用金属烧结网做过滤器,容易清洗,容易消毒灭菌,并配有用高纯氮气反吹的系统,防止粉尘物料堵塞过滤网孔,确保真空畅通。

  这种设备其实为了更好的进行工作,不仅融入了制冷方面的系统,而且还融入了真空、加热以及电器仪表控制等系统,使用的主要部件不仅有干燥箱,还有凝结器,更采用优质的真空泵,所以,才打造出了如此优质的干燥设备。  小编认为,虽然我国真空干燥设备和发达国家还存在一定的差距,但从总体来说,生产干燥机设备的企业前景还是非常可观的,但是按照目前国内行业的发展,今后几年,国内真空干燥设备行业必将实现赶超。真空制冷干燥机  近期国内有制造商对此作了一定的改进,有的采用特殊密封(如特殊密封、磁流体密封等)。也有的制造商2在抽真结构上作了改进,使抽真空部分不伸进筒体内部,仅在旋转筒体外面与其接触,采用金属烧结网做过滤器,容易清洗,容易消毒灭菌,并配有用高纯氮气反吹的系统,防止粉尘物料阻塞过滤网(Filter mesh)孔,确保真空畅通。 2.2.2、筒体结构的清洗和灭菌问题的探讨 在部分双锥回转真空干燥机筒体的清洗中,有的靠切换真空管路,放入清洗水旋转筒体再放净,这样动态清洗法是无法彻底洗净的,至少在动静接触面和结料处是不能洗净。 其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造,很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌,故谈不上蒸汽的在位灭菌。这里当然涉及到进料/出料结构与密封结构,其形式和承压性能也与蒸汽灭菌有关。而在无菌环境使用设备的至关重要要求就是清洗后的灭菌,通常灭菌的方法中最有效和直接的方法是湿热和干热灭菌,基于该设备筒体结构是不可拆的,不能采用干热灭菌,只能采用湿热(蒸汽)灭菌。 对此,说白了就是设法方便清洗和灭菌,也只要能围绕此专题所展开即可。近期国内有制造商对作了一定的改进,在清洗方面,采用靠切换真空管路,放入加压的清洗水旋转筒体,再放净的方法,虽然有所提高,但实效(实际的效果)也不是十分理想。在灭菌方面,有的制造商在制造筒体和料阀方面考虑到承压性,其可采用切换真空管路而通入蒸汽也完成SIP。 2.2.3、进料/出料结构的易出料与清洗性的探讨 此问题虽说是上述问题的延伸,但进料/出料的特殊要求是易放净、易操作、易清洗/灭毒。国内部分制造商采用蝶阀或可拆卸结构,也取得了一定成效,但对照GMP和相应工艺要求,这里可展开的研发是大有文章可做。 2.3、双锥回转真空干燥机提高的一点思路 至于双锥回转真空干燥机要提高的话,可以研发的思路很多,笔者感到还可尝试以下几个思路,这里仅为思考性及建议性的设想。 2.3.1、拓广双锥回转真空干燥机的功能,以适应更大的应用真空制冷干燥机  虽然双锥回转真空干燥机在生产过程中还存在一些问题,但是与一般的真空干燥机相比它是有很大的优势的.只要我们作业人员在生产作业的时候加强对机器的认识,规范加以使用该机器它使用价值是很高的.真空制冷干燥机  二、冷阱温度。通常情况下,冷阱的捕获水分能力与冷阱温度成反比关系。但是冷阱温度过低,设备成本及制冷要求会更高。通过一系列实验表明,负50度的冷阱温度是最佳的温度。

  5.能适应膏体、粉体、液体、颗粒状等物料的干燥;真空制冷干燥机  加工真空制冷干燥机  在回转筒体的密闭夹套中通入热量源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经筒体内壁传给被干燥物料。干燥机另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。同时,在动力驱动下,回转筒体作缓慢旋转,筒体内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。工作时,物料处于真空状态,通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发(evaporate),并由真空泵(行业:机械制造业)抽气及时排出回收。在干燥过程中,物料内部的水分(或溶剂)不断地向表面渗透、蒸发与排出,这3个过程是不断进行,物料能在很短时间内达到干燥目的。  6、物料干燥完成后,先关闭载热体阀门,然后向夹层内注入冷却水,待物料冷却到常温后,停止抽真空。开启排真空阀,关电机,停止干燥机旋转,打开孔盖出料。真空制冷干燥机  双锥回转真空干燥机类型上,将以热风加热常压干燥设备、回转真空干燥机为主,其他诸如远红外线干燥设备、微波干燥设备等特殊领域的用户也将逐步扩大应用数量;在食品、药品干燥方面,对真空冷冻干燥设备中的较大规格设备需求量将会增加;具有功能组合(如制粒—干燥、干燥—过滤)的设备需求量也将增多;高自动化干燥设备在一些应用领域将受到欢迎。双锥回转真空干燥机在各大行业中的应用情况医药工业方面:中间体、成品的粒状干燥、混合及溶剂回收.

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