随着生产技术的发展，越来越多的干燥设备随之出现，人工可控制的热源和机械通风除湿手段逐渐取代古法，效果日益突出。
真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点，是一种很有前途的干燥技术，因此建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。
真空干燥机真空干燥的过程是被干燥物料置放在密封的筒体内，在真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。
真空干燥时干燥室压力始终是负压，气体分子稀薄，含氧量低，因而适用于易氧化变质、易燃易爆的危险品及容易感染细菌的食品;它可以消除常压干燥情况下易产生表皮干燥的情况;还可以降低操作温度，减少某些食品香味的丧失，而不影响其风味，从环保意义说真空干燥被称为“绿色干燥”
真空干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，实用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内能力耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，50%叶片目标向左，另50%向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机敏员。并且采用主动转向装配，使轴的转动目标、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动目标。真空干燥机具有布局简单，操作便利，利用周期长，机能不变靠得住，蒸汽耗量小，真空干燥机实用机能强，产品质量好，格外实用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。
被干燥物料从真空干燥机壳体上方正加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴历来回走动，与壳体内壁接触的外表不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，毁坏棒的毁坏，使物料外表水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空真空干燥机机。操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口封闭。并且通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力通常为0.2~0.4Mpa(表压)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，通常物料干燥时，真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度，随物料特性、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不无异而异。比方，在真空度为700mmHg，加热蒸汽压力为0.2Mpa(表压)时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7kg/m2?h。
真空干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能收受物猜中的有效湿分，操作前提好，管理比较便利。其不足之处是出产能力低，设备布局比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。比方，干燥还原染猜体、硅酮密封胶、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。
真空干燥机真空干燥时间可达3-4小时，比传统工艺8-36小时数倍缩短，生产效率数倍提高；制备全过程高真空环境，工作真空10Pa-300Pa,避免电氧化、减少水分影响；提高功率密度，降低内阻，改善高频特性；同时一致性及使用寿命等技术参数大幅提升。真空干燥时间可达3-4小时，比传统工艺8-36小时数倍缩短，生产效率数倍提高；制备全过程高真空环境，工作真空10Pa-300Pa,避免电氧化、减少水分影响；提高功率密度，降低内阻，改善高频特性；同时一致性及使用寿命等技术参数大幅提升。
真空干燥机应用在很多领域。主要是用来用作粉末干燥、烘焙、灭菌消毒等，特别适合对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速干燥处理。
真空干燥机真空干燥的优点：
在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。
真空干燥机真空干燥的缺点：
需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展会很有前途。
此外，真空干燥机具有干燥温度低，干燥室内相对缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐变等一系列优点，适合于热敏感性食品物料的干燥，此外设备成本、干燥费用也相对较低，真空干燥机在食品干燥中点有重要的地位。 |
