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耙式真空干燥机具有操作方便、使用寿命长、性能稳定可靠、适用性强等优点

耙式真空干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备, 耙式真空干燥机主要由混合轴、气缸、传动系统和密封装置组成。干燥所需的热量主要由混合轴和汽缸套提供。加热介质进入设备后,通过夹套和搅拌轴间接加热热量。湿物料中的水分被加热和蒸发,蒸发产生的水分被真空系统及时抽出。随着搅拌轴的连续旋转,物料与加热表面的接触不断更新,使物料均匀加热,从而达到良好的干燥效果。
  
  耙式真空干燥机经久耐用的圆柱齿轮减速机,主动轴采用加粗的不锈钢实心轴,耙齿采用高强度铸造不锈钢耙齿,适用于溶剂含量高,需要快速干燥同时完成混合的物料。真空耙式干燥机热介质通入设备后,热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热,湿物料中的湿分受热汽化,汽化出的湿分被真空系统及时抽走。
  
  湿物料经传导蒸发,带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料,并在容器内推移形成循环流,水份蒸发后由真空泵抽出,被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力。真空耙式干燥机利用夹套加热、高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应,特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥,被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力,从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出。有利于真空耙式干燥机获得更高哪些效率,湿物料经传导蒸发,带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料,并在容器内推移形成循环流,水份蒸发后由真空泵抽出,采用夹层与耙齿同时加热方式,传热面积更大,热效率高,使其获得更高的干燥效率。
  
  耙式真空干燥机将箱门关上并将门拉手旋紧到位,关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°),第一次使用可能真空阀开关较紧,可用力旋转。用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空耙式干燥机箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型,进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源,开始抽气,当真空表指示值达到-0.1Mpa时,先关闭真空阀后关闭真空泵电源,以防止真空泵机油倒流到工作室内,(6090及6210型无真空阀,可直接关闭面板上真空泵电源)此时真空耙式干燥机机内处于真空状态。进一步提高耙式真空干燥机受热的均匀度,耙式真空干燥机进一步提高了物料受热的均匀度,主动轴采用加粗的不锈钢实心轴,耙齿采用高强度铸造不锈钢耙齿,传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机。高强度制作的真空耙式干燥机保证时刻稳定运转,耙式真空干燥机的干燥完毕后可直接包装,无需粉碎。耙式真空干燥机进料含水率可达90%,被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,干燥后物料水份可达1%,甚至0.5%。该真空干燥机在固体醇钠(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用真空耙式干燥机在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
  
  耙式真空干燥机具有结构简单、操作方便、使用寿命长、性能稳定可靠、蒸汽消耗低、适用性强、产品质量好等优点。特别适用于高温、易燃、高温下易氧化的膏状物料的干燥。经用户长期使用,证明是一种良好的干燥设备。干燥的材料从外壳的上部添加到中部。在连续正反旋转耙齿的搅拌下,物料轴向前后移动,与壳体内壁接触的表面不断更新。它由蒸汽间接加热,耙齿均匀搅拌,破碎杆被破碎,使物料中的水气化。
  德国真空冷冻干燥机

  据小编了解到,真空带式干燥机不仅自动化程度高,能有效保证产品的质量,在使用范围上,真空带式干燥机可适用于中药浸膏、生物制药、多糖类药品、咖啡等,应用前景广,同时为用户提供了强大干燥功能。德国真空冷冻干燥机  5、属于静态式真空干燥器,故干燥物料的形体不会损坏。德国真空冷冻干燥机  SZG双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等职业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,特别适用于有下列需求的物料:不能承受高温的热敏性物料:简单氧化,有风险的物料;需收回溶剂和有毒气体的物料:需求残留挥发物含量极低的物料;需求混合充沛,均匀的物料。德国真空冷冻干燥机  双锥回转真空干燥机在原料药中的应用  1、装料量超过其理论量  由于双锥回转真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥筒体容积之比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是:双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间。

  真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入介质进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸收后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。  耙式真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制。高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加热,加热均匀由于加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。下面介绍下耙式真空干燥机操作主要事项。  真空干燥机清洁的作用 大多数设备在长久使用后都要清洁一番,这是避免故障,避免各类问题的主要条件。毫不例外,进行物料干燥的真空干燥机在长久作业后,也要清洁一下,以确保它们再次作业的净洁度以及物料的质量。那么,对于这一款真空干燥机,我们到底要如何清洁,才更有优势一些呢?其实,只要注意以下两方面即可。德国真空冷冻干燥机  双锥回转真空干燥机能在生产中有效应用的话,必然是一个系统的概念,其中有机溶剂收回系统是一个关键的过程。制造商在供应双锥回转真空干燥机设备时,不能只提供单机,而是应提供系统,应考虑有机溶剂的回收,由于溶剂的沸点较低,故采用冷冻水进行冷凝冷却,确保溶剂能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大气。德国真空冷冻干燥机  4、合上电源开关,启动电机,按下工作电钮,干燥机开始旋转工作。德国真空冷冻干燥机  2双锥回转真空干燥机的特点以该公司产品为例,双锥回转真空干燥机的特点:(1)筒体不断旋转、物料加热表面得以不断地更新;(2)间接加热,不会被污染,能符合GMP要求;(3)热效率高,比一般烘箱提高2倍以上;(4)筒体转速可根据用户需求进行无级调速或变频调速;(5)恒温控制,温度可由数显显示;(6)具备皮带、链条两级弹性联接方式,因而运行平稳;(7)特别设计的工装,能确保左右回转轴的良好同心;(8)热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头;(9)当需干燥粘性物料时,还可在回转筒内特别设计“抄板”结构或设置滚珠;(10)加热系统可有多种菜单选择,即热媒介质可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中选择。

  双锥回转真空干燥机身略如橄榄状,两端有盖,中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热,干燥时器身可回转,使物料与双锥回转真空干燥机器壁经常更换接触,克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。双锥回转真空干燥机在精细化工、医药等方面已应用较广,对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。双锥回转真空干燥机主要用于医药,化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。德国真空冷冻干燥机  物料在加热真空干燥过程中,由于物料的粘度随湿分而变化,粘度可使物料团聚成块,很容易黏附在双锥回转真空干燥机的内表面。一方面造成物料的损失,另一方面因为无法判断黏附量的多少,影响批次间物料质量的稳定性。并且由于双锥回转真空干燥机的对称锥形构造结构,开口口径比较小,清理黏附在内壁的物料就会比较困难。而采用人工清理的方式,会直接影响到设备的工作效率,并且会造成大量的粉尘,影响操作员工的职业健康。德国真空冷冻干燥机  冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油),热量以内壳传给被干燥物料。在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态,大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵及时排出。  SZG系列双锥回转真空干燥机,双锥回转真空干燥机,真空干燥机??其中:(1)第一升温是加热物料,使其升温的预热阶段。该阶段中,物料中水分汽化量很少;第一恒温是恒速干燥阶段,在该阶段中,物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此,温度和真空呈恒定状态,且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等;第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程,由于汽化的水分很少,导致物料温度升高和真正度也随之提高;第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段,由干水分迁移率与汽化率相定,故温度和真空呈平稳状态;降温阶段开始时,关闭加热蒸汽,通以冷却水至筒体夹套,冷却筒体使其内部物料温度下降,以便卸出干燥制品。德国真空冷冻干燥机  物料结壁在实际生产中,如果一旦出现物料结壁,这不仅影响干燥机内部的传质传热,从而影响整批物料的性质,造成不合格品,还会影响干燥机的使用年限。关于减轻双锥回转真空干燥机中物料的结壁问题,对解决方案进行了如下的研究和探讨:内腔壁涂层根据物料的特定性质,在双锥回转真空干燥机上涂上一层特定的防结壁保护层,以防止物料结壁。但是这对于涂层要求较高,一方面,必须要考虑涂层的物理性质;另一方面,必须要考虑是否会造成交叉污染。

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