氨基酸专用双锥回转真空干燥机商品特性
氨基酸专用双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的进程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空体系抽真空的一起对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分经过压力差或浓度差分散到外表，水分子（或其他不凝气体）在物料外表取得满足的动能，在克服分子间的彼此吸引力后分散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的别离。所以，氨基酸专用双锥回转真空干燥机表现为一下特性：
（1）真空干燥的进程中，筒体内的压力一直低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因此能干燥简单氧化的药品，削减物料染菌的时机。
（2）因为湿分在汽化进程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，到达低温干燥，格外适用于有热敏性物料的药品出产。
（3）真空干燥可消除常压热风干燥易发生的外表硬化表象，这是因为真空干燥物料内和外表之间压差大，在压力梯度效果下，水分很快移向外表，不会呈现外表硬化。
（4）因为真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，因为逆浸透效果使得湿分可以单独移动并搜集，有效克服热风干燥所发生的失散表象。
氨基酸专用双锥回转真空干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业粉、粒状（包含品状）物料的干燥。
氨基酸（amino acid）：富含氨基和羧基的一类有机化合物的通称。生物功能大分子蛋白质的根本构成单位，是构成动物养分所需蛋白质的根本物质。是富含一个碱性氨基和一个酸性羧基的有机化合物。氨基连在α-碳上的为α-氨基酸。构成蛋白质的氨基酸均为α-氨基酸。
氨基酸专用双锥回转真空干燥机罐体中心为圆柱形，两头为圆锥形，圆锥顶部设进、出料口（兼作人孔）、罐体内、外共分三层，中心夹套加热介质可所以蒸汽或循环热水，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能很少；内层投进物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边经过器壁获取热量，加快干燥，这样避免了热敏性物料在干燥时外表返黄的现象，并大大缩短了物料干燥时刻，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时刻的2/3摆布，进步了劳动生产率；格外适用于易氧化和易燃、易爆的物料和热敏性物料的干燥；在需求不损坏品形的物料、严格约束金属离子的物料以及需求排出挥发物（或有毒物质）须收回（或损坏毒性）的物料，则更能显示出它的优越性。
装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的领先技术，这样避免了其他厂家设备因筒体与真空管的磨损而致使商品被剩余物料或密封圈磨损物料污染的弊端。在很多公司使用后，优秀的作用得到广泛的好评。被认为是目前国内解决这一疑问的****办法。
筒体两头均选用了最领先的旋转接头进行密封，改变了以往填料密封简略磨损而漏真空的不良现象。
氨基酸专用双锥回转真空干燥机操作简略，进出料便利，大幅度减轻了工人劳动强度，一起亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，进步了商品质量。契合药品管理标准 “GMP”的硬件需求。
氮化硅，化学式为Si3N4，是一种重要的构造陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。并且它还能反抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优良的特性，大家常常利用它来制作轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。假如用耐高温并且不易传热的氮化硅陶瓷来制作发动机部件的受热面，不只可以进步柴油机质量，节省燃料，并且可以进步热功率。中国及美国、日本等国家都已研发出了这种柴油机。
氮化硅用做高档耐火材料，如与sic结协作SI3N4-SIC耐火材料用于高炉炉身等部位；如与BN结协作SI3N4-BN材料，用于水平连铸别离环。SI3N4-BN系水平连铸别离环是一种细构造陶瓷材料，构造均匀，具有高的机械强度。耐热冲击性好，又不会被钢液湿润，契合连珠的技术需求。
氨基酸专用双锥回转真空干燥机作业原理：
氨基酸专用双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体，设备中心为圆柱形，两头为圆锥形，圆锥顶部一头规划为敞开式投料(兼做人孔)，另一端为蝶阀出料。罐体内、外共分三层，中心夹套加热介质可所以蒸汽、循环热水或导热油，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能很少；内层投进物料。作业时罐内处在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽等热媒进行加热，热量经过罐体内壁传递给湿物料。
由于氨基酸专用双锥回转真空干燥机罐体内处于真空状态，各种物猜中的溶媒(包含水)在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，且罐体的回转使物料不断地上下、表里翻动，物料不断地更新与器壁触摸的外表，然后充分利用了器壁所传导的热量，加马上物料的干燥速度，进步干燥功率，并能到达均匀干燥的意图。
湿物料吸热后蒸腾的溶媒(水汽)，经过真空泵经真空抽气管被抽出。半途经过低温冷凝体系(选用自来水或冷冻盐水)进行冷却，以到达收回的意图，节约了生产成本，并改进真空泵的作业条件，还减少了对环境的污染。 |
