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耙式真空干燥机在国内近段时间的发展十分迅速

  耙式真空干燥机是我们现在使用非常广泛的一种的机械设备,干燥温度低,干燥速度快,能够有效的节约能源,而且密封性好,易于设备溶剂的回收和利用,几乎对所有的不同性质的材料,不同的状态的材料都是可行的,尤其是爆炸性的,易氧化,膏状物料的干燥。整个真空干燥机的结构简单,动力消耗少,维护方便。广泛的应用于石油化工,食品,医药,染料等工业。

  耙式真空干燥机在国内的研究比较早,特别是近几年发展非常迅速,其中大部分是从增加换热面积的研究方向来开发的,提高了换热效率。日本已又真空耙式干燥机可以连续干燥膏状物料。我国在第二十世纪70年代开始了对这种干燥机的研究,并已形成系列产品的一部分。但干燥效率低,结构设计不合理,难以满足大规模的要求,与国外相比,技术水平有一定差距,特殊类型的真空耙式干燥机仍然需要从国外进口的。目前,天华化工机械及自动化研究设计院开发了一种新型真空耙式干燥机,完全可以替代进口产品,而且还可以节省投资近2/3的费用。耙式真空干燥机主要由筒体,搅拌轴,传动系统和密封装置等组成。干燥所需热量主要由搅拌轴和气缸体水套提供。当加热介质接入设备,通过热套与搅拌轴的间接加热,从而达到干燥的效果。

  真空干燥机通常用于批量操作,因为它除去水或从潮湿的物料中除去和回收溶剂。该设备有时也用于改变材料的分子和物理化学(称为相变),例如化学反应和聚合物固体状态。

  真空干燥机通常用于通过从粉末、滤饼、浆料或其-他潮湿物料中蒸发来分离挥发性液体。该过程基本上是热的并且不涉及将液体与物料机械分离,例如在过滤或离心中。

  与直接加热干燥机不同,其中物料直接浸入加热介质(通常是热气流)中并通过对流进行干燥,真空干燥机是间接加热干燥机。也就是说,当热量接触干燥机的受热表面时,热量传递给物料,通过传导干燥材料

  耙式真空干燥机主要由壳体、旋转轴和耙齿组成。与浆叶式干燥器不同,耙式真空干燥机的旋转轴和耙齿是不作为加热面的,它仅作为搅动物料和更新表面的作用。耙式干燥器是真空操作的,首先将湿物料加入到干燥器内,夹套内通入加热介质(一般为水蒸气或热水也可用导热油),然后启动真空泵,达到规定的真空度后,启动搅拌装置,利用耙齿的正反转,使物料在干燥过程中连续不断的向中间和两端推动,同时,在耙齿间也可以根据用户要求放置4根不锈钢棒(无缝钢管),它在轴的转动过程中不断的上下运动,振动黏结在器壁上的物料以及将结块的物料粉碎。通过这些措施,可以保证传热表面的及时更新,从而加速热质传递的速率。物料干燥到规定水分时,停止加热,关闭真空系统,取出干燥好的物料,完成一个周期的操作。这种干燥器适于浆状、糊状、粒状以及纤维状物料的干燥,特别是对于热敏性物料以及要求回收有机蒸气的干燥操作,耙式真空干燥机具有许多优点。耙式真空干燥机的耙齿有左向和右向两种基本形式,无论左向还是右向都有异型和浆叶型两种,安装时,相邻耙齿之间相差90度方位,轴的两端安装异型耙齿,其余安装浆叶型耙齿。轴旋转时,物料在搅拌轴的作用下,先往两边移动,然后再往中间移动,这样可以保证在整个干燥过程中,物料一直处于均匀的搅拌状态。

  耙式真空干燥机常用的干燥介质一般为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水,干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为30%--80%,热效率为70%--80%.轴的转速为6—30rpm无级调速。

  真空冷冻干燥机操作使用

  4、设备结构紧凑,占地面积小,操作简便,减轻劳动强度,节省劳力。真空冷冻干燥机操作使用  2、如果按先升温加热再抽真空的程序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量必然会被带到真空泵上去,从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降。真空冷冻干燥机操作使用  (1) 在反应、结晶、浓缩整个工艺过程中,物料在多功能干燥设备内经反应、结晶、浓缩工序后,无需通过管道输入下道工序,避免了由于管道繁琐而造成的药物浪费、交叉污染以及多次清洗消毒(灭菌)问题,能防止了有可能出现的泄漏、混批、污染或其它危险事故的发生。污泥干燥机以最快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域”。真空冷冻干燥机操作使用  烘料中添加介质球在烘料的过程中,添加惰性介质球与物料混合,能有效地降低物料结壁,但是在选择介质球的过程中,要充分考虑介质球的形状对干燥机内胆的影响,更要考虑在后期与物料的分离回收过程。

  加工  ◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。真空冷冻干燥机操作使用  双锥回转真空干燥机都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。间接加热,不会被污染。容器旋转速度可在3-13rpm范围内调节。真空冷冻干燥机操作使用  由于我们干燥的真空干燥器的不同需求专门设计客户的要求。由于大量以前未实现的真空干燥设备,我们也可以依傍标准化的组件和解决方案。真空冷冻干燥机操作使用  四、技术优势:

  1、物料在烘箱中蒸发的溶剂通过冷凝器回收;真空冷冻干燥机操作使用  LON-5ZC系列超低温真空干燥机:是把含有大量水分的物质,预先进行降温冻结到物质的三相点温度以下,利用固态升华原理, 在真空条件下使物质中的水分以水蒸气形式从固体中直接升华出来,而物质本身留在冻结的冰架子中,从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构,保持物料原有的形态,且制品复水性极好。物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状,体积基本不变,极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。真空冷冻干燥机操作使用  其次,经常为这种设备涂抹润滑油,而且要对其握杆减速机进行入华油的保养。  6、 机架采用碳钢板与重型槽钢整体焊接而成;整体再经过震动时效处理。机架安装表平面由大型落地镗床进行整体铣削加工,保证筒体两端轴座安装的垂直,平行度。外封镜面不锈钢板,整体不变形。真空冷冻干燥机操作使用   双锥回转真空干燥机是原料药生产(Produce)应用较为广泛(extensive)的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度(单位:g/cm3或kg/m3)低,含氧量低,因而能干燥容易氧化(oxidation)性变化的药品生产,能减少物料染菌(fungus)的机会。干燥机由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。污泥干燥机以最快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域”。也因水在汽化过程中,其温度(temperature)与蒸汽压(vapor pressure)力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时,真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象,这时真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。此外真空干燥时,物料内部和外部之间温度梯度小,由逆渗透(Osmosis)作用使得溶媒(气体和固体叫溶质,液体叫溶剂)能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。

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