耙式真空干燥机是我们现在使用非常广泛的一种的机械设备，干燥温度低，干燥速度快，能够有效的节约能源，而且密封性好，易于设备溶剂的回收和利用，几乎对所有的不同性质的材料，不同的状态的材料都是可行的，尤其是爆炸性的，易氧化，膏状物料的干燥。整个真空干燥机的结构简单，动力消耗少，维护方便。广泛的应用于石油化工，食品，医药，染料等工业。
耙式真空干燥机在国内的研究比较早，特别是近几年发展非常迅速，其中大部分是从增加换热面积的研究方向来开发的，提高了换热效率。日本已又真空耙式干燥机可以连续干燥膏状物料。我国在第二十世纪70年代开始了对这种干燥机的研究，并已形成系列产品的一部分。但干燥效率低，结构设计不合理，难以满足大规模的要求，与国外相比，技术水平有一定差距，特殊类型的真空耙式干燥机仍然需要从国外进口的。目前，天华化工机械及自动化研究设计院开发了一种新型真空耙式干燥机，完全可以替代进口产品，而且还可以节省投资近2/3的费用。耙式真空干燥机主要由筒体，搅拌轴，传动系统和密封装置等组成。干燥所需热量主要由搅拌轴和气缸体水套提供。当加热介质接入设备，通过热套与搅拌轴的间接加热，从而达到干燥的效果。
真空干燥机通常用于批量操作，因为它除去水或从潮湿的物料中除去和回收溶剂。该设备有时也用于改变材料的分子和物理化学（称为相变），例如化学反应和聚合物固体状态。
真空干燥机通常用于通过从粉末、滤饼、浆料或其-他潮湿物料中蒸发来分离挥发性液体。该过程基本上是热的并且不涉及将液体与物料机械分离，例如在过滤或离心中。
与直接加热干燥机不同，其中物料直接浸入加热介质（通常是热气流）中并通过对流进行干燥，真空干燥机是间接加热干燥机。也就是说，当热量接触干燥机的受热表面时，热量传递给物料，通过传导干燥材料
耙式真空干燥机主要由壳体、旋转轴和耙齿组成。与浆叶式干燥器不同，耙式真空干燥机的旋转轴和耙齿是不作为加热面的，它仅作为搅动物料和更新表面的作用。耙式干燥器是真空操作的，首先将湿物料加入到干燥器内，夹套内通入加热介质（一般为水蒸气或热水也可用导热油），然后启动真空泵，达到规定的真空度后，启动搅拌装置，利用耙齿的正反转，使物料在干燥过程中连续不断的向中间和两端推动，同时，在耙齿间也可以根据用户要求放置4根不锈钢棒（无缝钢管），它在轴的转动过程中不断的上下运动，振动黏结在器壁上的物料以及将结块的物料粉碎。通过这些措施，可以保证传热表面的及时更新，从而加速热质传递的速率。物料干燥到规定水分时，停止加热，关闭真空系统，取出干燥好的物料，完成一个周期的操作。这种干燥器适于浆状、糊状、粒状以及纤维状物料的干燥，特别是对于热敏性物料以及要求回收有机蒸气的干燥操作，耙式真空干燥机具有许多优点。耙式真空干燥机的耙齿有左向和右向两种基本形式，无论左向还是右向都有异型和浆叶型两种，安装时，相邻耙齿之间相差90度方位，轴的两端安装异型耙齿，其余安装浆叶型耙齿。轴旋转时，物料在搅拌轴的作用下，先往两边移动，然后再往中间移动，这样可以保证在整个干燥过程中，物料一直处于均匀的搅拌状态。
耙式真空干燥机常用的干燥介质一般为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水,干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为30%--80%,热效率为70%--80%.轴的转速为6—30rpm无级调速。 |
