以往的工业企业都是以流水线的形式来对真空干燥机进行设计与组合的，这种流水线生产方式与传统的手工作坊相比有着十分巨大的效率优势和质量优势。然而随着我国科技水平的提高，城市居民对消费产品的要求越来越高，工厂流水线生产出来的严重同质化的产品逐渐受到了市场的冷漠。尤其是我国消费者对科技类产品的消费快速增长，流水线机械列阵生产出来的产品几乎没有多大程度的科技含量。
在这种市场需求背景下，双锥回转真空干燥机企业开始利用计算机技术、软件工程技术以及无线通信技术等手段来增加真空干燥机的灵活性，利用软件操作和数据指导的方式来对真空干燥机进行调整，从而代替了大量的人工劳动，降低了企业成本，更重要的是其生产过程中的精确性得到了质的提高。
另外自动化真空干燥机还大大提高了工业生产过程的安全性和稳定性，降低了生产事故发生的可能性，当真空干燥机出现故障时，自动化操作系统可以第一时间发出警报，同时准确显示故障发生的位置以及发生故障的具体原因，帮助维修人员对真空干燥机进行维修，****程度上减少因意外生产事故造成的损失。
双锥回转真空干燥设备，主要是对粉状、粒状和纤维状物料进行的干燥过程。根据这些干燥物料就可判断出其工作环境比较脏，浮尘很多，这就要求轴承的防尘性能要高。再有就是设备本身的机构，采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。
双锥回转真空干燥机生产中有了工艺规程就有利于保证产品质量，指导车间的生产工作，便于计划和组织生产，充分发挥设备的利用率。工艺规程是一切生产人员都应该严格执行、认证贯彻的纪律性文件，生产人员不得违反工艺规程或任意改变工艺规程所规定的内容，否则就会影响产品质量，打乱生产秩序。
在实际应用过程中，由于各厂家生产原料药特性不同，这就导致了其工艺流程也有所不同。目前，根据其加热方式以及溶剂回收状况的不同，双锥回转真空干燥机有2种典型的工艺流程：(1)蒸汽加热，不需要回收溶剂工艺流程；(2)热水加热、溶剂回收工艺流程。
真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子（或其他不凝气体）在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。整个干燥过程基本在真空下完成，所以对于双锥回转真空干燥机来说，真空系统配管的设计很重要。
双锥回转真空干燥机真空系统配管设计所遵循的原则：
1、短而粗原则，它一方面是为了尽量减少管道中的压降损失，另一方面是保证足够的流导。同时还要尽量地减少阀门与管道附件，并在阀门安装、管道法兰连接或焊接过程中，保证其严密性。
2、少弯曲。所以真空管道在实际中要尽量避免拐弯等弯曲现象，同时防止形成“气袋”产生气阻。
3、系统配管设计时，要根据工况介质种类、温度、压力情况来确定管道附件的型式。
4、真空系统配管设计时，管路要尽量远离其他热源热管道，以免其他受热发生变化，从而影响真空泵抽气速度；尽量保持管道周围的环境温度在设计的允许范围内。另外，如果温度过低可能引起介质气体冷凝，就需要采取适当的保温措施。 |
